盤元是一種經過鋼廠高溫熱軋後，未做任何常溫下加工的線，外型類似於一圈一圈疊起來的線材，是製作扣件的主要材料，以鋼材為大宗，鐵為主要成分，其餘常見盤元材料，還有以銅為主要成分的盤元，及以鋁和鈦的盤元線材。
以鋼材來說明，鐵佔其中的極大部分，若是加入少量的碳(介於0.02%~2%)，則可形成碳鋼，碳鋼依照碳成分比例的不同，分成高碳鋼(0.6％~2％)、中碳鋼(0.3％~0.6％)和低碳鋼(0.02％~0.3％)，若是不加以說明，則含碳量越高，做出來的螺栓強度會較強。

打頭機是台灣俗稱的一模二沖的螺絲頭部成型機，依照螺絲的大小及難易程度，有二模二沖、三模三沖甚至到六模六沖等。所謂的模，在英文指的是Die，也就是壓模的意思，其用途是固定螺絲釘，主要影響螺絲釘成形時的長度和粗細，而沖在英文指的是Blow，是沖模的意思，主要決定了頭部的形狀。以一模二沖(1 Die 2 Blow)的機器為例，將盤元線材送入機器後，首先線材會先經由切割機，切割成要製造的螺絲長度，接著第一個沖頭模具，撞擊在固定模具(壓模)上的線材，將線材預備成型，接著，第二個沖頭，使線材達到最終成型，接著，將製作好的成品推出壓模。
    打頭機用到的技術即是冷鍛(Cold forging)，與熱鍛不同，冷鍛在室溫下進行，進行多次的捶打成型，其強度更甚於熱鍛。

螺絲經過打頭機頭部成型後，接下來就是針對螺絲桿部的加工，我們清楚知道，螺絲即是利用桿部上的螺紋，與其他物件結合(如螺帽)，抑或是自攻螺絲不需要與螺帽配合，即可利用自身螺紋，鎖入木板等材質，因此搓牙即是使螺絲螺紋成型的重要步驟。
常見的搓牙，是利用兩塊平行牙板進行，個別牙板的齒紋牙距，對應於螺紋的牙距，而牙板的齒紋角度，則等於螺紋的螺紋角(牙角)，將螺絲放入後夾住固定，兩個牙板利用相對運動，迅速達到螺紋成型。
有別於螺絲的搓牙，螺帽的螺紋成型，一般稱作攻牙，原理與螺絲則大同小異。

    經過前面兩個步驟(打頭機頭部成型、搓牙工序後)，螺絲已經大致完成，後續的熱處理及表面處理，則視每個客戶對螺絲的需求不同而異。以熱處理而言，將螺絲加熱到適當溫度並冷卻後，會使螺絲的機械性質改變，諸如:硬度、韌性等，而根據當初選擇的盤元線材(含碳量的差異)，會有相對應的熱處理方式，但大體而言，可以區分為幾個方法，分別是淬火(quenching)、回火(tempering)、退火(annealing)、正常化(normalizing)，各方法可以交互使用，以達到期望的性質，如將螺絲先經過淬火後，使硬度增加，再利用回火的方法，增加螺絲的韌性及減少淬火後造成的脆性。

    如果說熱處理是為了改善螺絲的內部機械性質(雖然這樣說，不過也有螺絲表面熱處理的工藝)，那表面處理則可以理解為要改善螺絲外部的性質，仔細思考螺絲的外部表面處理，可以了解，不外乎兩個重要目的，其一，要把剛完成的螺絲變得美觀，其二則為螺絲的防腐蝕防鏽能力。
    以第一個美觀目的來說，碳鋼螺絲一般外表為黑色，若選擇以電鍍的方式進行表面處理，表面物質能有多種選擇，如鍍鋅及鍍三價鉻(六價鉻製程中會有毒性物質)，鍍鋅的顏色多樣，有銀白、藍白甚至彩鋅等，鍍三價鉻則因後續的鈍化處理不同，而能產生不同顏色。
    螺絲的防腐蝕防鏽能力則是另一個表面處理重點，單純討論防鏽的話，碳鋼螺絲因會與空氣中的氧產生氧化還原反應，形成氧化鐵的水合物，造成表面的不美觀及脫落，因此表面常會像上面所述，採取鍍鋅等策略，保護了內部的鐵層。

    完成上述所有的工序後，雖然螺絲本身已經大致完成，但在製作過程中，若不完美，可能會產生不良品，透過光學分檢這一個階段，檢查螺絲頭部尺寸以及桿部牙的尺寸，藉此汰除不合規定的螺絲。除此之外，光學分檢降低了人工檢查可能產生的不精確，也降低了人工成本，因此，成為威峯合作的廠商中導入採用的重要方法。在實務上，亦可同時搭配自動補料機，來加速整個製流程。

    包裝屬於出貨前工廠製造螺絲工序的最後一環，可以利用自動包裝機，讓使用者自動定數及定量，將螺絲送入包裝容器，若是客戶有要求，亦可利用機器將標籤黏貼於包裝上，最後再搭配封箱機，將包裝好的箱子送到棧板上排列整齊，送出工廠或存放於倉庫。

最後，介紹完整個螺絲的基本製造流程，最重要的就是要了解自己所需後，找到合適的公司購買，而威峯已在這個行業服務多年，專精的產品如下，更多資訊歡迎洽詢參考
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WFI product range:

• Material: Carbon Steel, Alloy Steel, St.St., Alum Alloy, Plastic, etc.
• Class: CL.8.8, CL.9.8, CL.10.9, CL.12.9, St.St., Brass, Alum, etc.
• Size: Diameter M1.0~M100
• Torx® / Torx Plus® Remform® / Plastite® Delta PT® / PT® / Duro PT® MAThread® / MATpoint® (GM “M-Point”) Taptite II® / Taptite 2000® / Duo-Taptite®.
• SEMS, Knurl Bolt, Clinch Stud, Welding Stud, Shoulder Bolt, Thread Forming Screw, Special Bolt & Screw to Print.
• Weld Nut, Conical Nut, Hex Flange Nut, Special Nuts to Prints, Open-Die Items, Rubber Components, Brass Insert & Turning Products, Washers (Flat, Conical, Bonded Washers, etc.), Blind Rivet.